Машына для прэсавання пальмавага алею
Апісанне
Пальма расце ў Паўднёва-Усходняй Азіі, Афрыцы, паўднёвай частцы Ціхага акіяна і некаторых трапічных раёнах Паўднёвай Амерыкі. Ён паходзіць з Афрыкі, быў завезены ў Паўднёва-Усходнюю Азію ў пачатку 19 стагоддзя. Дзікія і напалову дзікія пальмы ў Афрыцы, якія называюцца дура, і шляхам развядзення ствараюць выгляд пад назвай тэнера з высокім выхадам алею і тонкай шкарлупінай. З 60-х гадоў мінулага стагоддзя амаль уся Камерцыялізаваная пальма - гэта тэнера. Плён пальмы можна збіраць круглы год.
Фруктовы офіс уключае пальмавае алей і абалоніну, а ядро ў асноўным складаецца з высокакаштоўнага алею ядраў, крамянца і пажыўных кампанентаў. Пальмавы алей у асноўным выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі ежы, а пальмава-ядравы - для касметыкі.
Спецыфікацыя тэхналагічнага працэсу
Пальмавы алей змяшчаецца ў пальмавай мякаці, мякаць адрозніваецца высокім утрыманнем вільгаці і багатай ліпазай. Звычайна мы выкарыстоўваем метад прэсавання для яго вытворчасці, і гэтая тэхналогія вельмі спелая. Перад прэсаваннем пучок свежых садавіны будзе дастаўлены ў стэрылізатар і малацілку для папярэдняй апрацоўкі. Пасля ўзважвання FFB ён загружаецца на канвеер FFB з дапамогай загрузачнай рампы, затым FFB будзе перададзены ў вертыкальны стэрылізатар. FFB будзе стэрылізаваны ў стэрылізатары, FFB будзе награвацца і стэрылізавацца некалькі разоў, каб пазбегнуць гідралізу ліпазы. Пасля стэрылізацыі FFB размяркоўваецца канвеерам для гронак з дапамогай механічнай падачы гронак і паступае ў малацілку, якая аддзяляе пальмавыя плады і гронкі. Пустая кучка перадаецца на пагрузачную платформу і транспартуецца за межы завода ў фіксаваны перыяд, пустая кучка можа быць выкарыстана ў якасці ўгнаенні і паўторнага выкарыстання; Плён пальмы, якія прайшлі апрацоўку ў стэрылізатары і малацілцы, павінны быць адпраўлены ў стрававод, а затым у спецыяльны шнековый прэс, каб атрымаць неачышчанае пальмавае алей (CPO) з мякаці. Але адціснутае пальмавае алей утрымлівае шмат вады і прымешак, якія неабходна ачысціць з дапамогай пескоулавливающего бака і апрацаваць вібрасітам, пасля чаго CPO будзе адпраўлены ў секцыю ачысткі ачышчальнай станцыі. Для мокрага валакністага торта, які вырабляецца шрубавым прэсам, пасля аддзялення арэха ён будзе адпраўлены ў кацельню для спальвання.
Жмых з мокрага валакна змяшчае вільготныя валакна і вільготныя арэхі, валакна ўтрымліваюць каля 6-7% алею і тлушчу і трохі вады. Перш чым націскаць арэх, трэба аддзяліць арэх і валакно. Па-першае, мокрае валакно і вільготны арэх трапляюць на канвеер для разбівання кекса, і большая частка валакна павінна быць аддзелена пнеўматычнай сістэмай дэперыкарпіравання валокнаў. Арэх, невялікая колькасць валакна і вялікія прымешкі будуць далей аддзяляцца паліравальным барабанам. Аддзелены арэх павінен быць адпраўлены ў бункер для арэхаў праз пнеўматычную сістэму транспарціроўкі арэхаў, а затым для расколвання арэхаў будзе выкарыстоўвацца пульсацыйная млын. Пасля расколвання большая частка шкарлупіны і ядра будзе аддзелена сістэмай раздзялення трэснутай сумесі, а астатняя частка сумесі ядра і шкарлупіны паступаюць у спецыяльную сістэму аддзялення глінянай ванны для іх падзелу. Пасля гэтай апрацоўкі мы можам атрымаць чыстае ядро (змест шкарлупіны ў ядры <6%), якое трэба перадаць у бункер для ядра для высушвання. Пасля высушанай вільгаці 7% ядро будзе перададзена ў бункер для захоўвання ядра; Звычайна каэфіцыент ёмістасці сухога ядра складае 4%. Такім чынам, яго трэба сабраць да дастатковай колькасці, а затым адправіць на млын па вытворчасці пальмаядраў; Для аддзеленай абалонкі яна павінна быць перададзена ў часовы бункер абалонкі ў якасці запаснога паліва для катла.
Пасля фільтра і пескоулавливающего рэзервуара пальмавае алей трэба накіраваць у рэзервуар для сырой нафты і нагрэць, затым бесперапынна запампаваць рэзервуар для асвятлення, каб аддзяліць вычышчанае алей, якое накіроўваецца ў рэзервуар для чыстага алею, і асадкавы алей, які накіроўваецца ў рэзервуар для асадка, дзе пасля таго, як асадак нафты павінен быць перапампаваны ў цэнтрыфугу для аддзялення, аддзеленая алей зноў паступае ў бак бесперапыннага асвятлення; Чыстае алей у баку для чыстага алею павінна быць адпраўлена ў ачышчальнік алею, а затым у вакуумную сушылку, нарэшце, высушанае алей павінна быць перапампавана ў зборны бак.
Тэхнічныя параметры
Ёмістасць | 1 TPH | Тэмпы здабычы нафты | 20~22% |
Змест алею ў FFB | ≥24% | Змест ядра ў FFB | 4% |
змест абалонкі ў FFB | ≥6~7% | Змест абалоніны ў FFB | 12~15% |
Змесціва пустой групы ў FFB | 23% | Прапорцыя прэсавага торта ў FFB | 24 % |
Змест алею ў пустой звязцы | 5% | Вільгаць у пустым пучку | 63% |
Цвёрдая фаза ў пустой звязцы | 32% | Змест алею ў жмыху | 6 % |
Змест вады ў жмых | 40 % | Цвёрдая фаза ў прэсавым кеку | 54 % |
Змест алею ў арэху | 0,08 % | Утрыманне алею ў вільготнай метровай цяжкай фазе | 1% |
Утрыманне алею на метр цвёрдага рэчыва | 3,5% | Змест нафты ў канчатковых сцёкавых водах | 0,6% |
Садавіна ў пустой гронцы | 0,05% | Разам у стратах | 1,5% |
Эфектыўнасць здабычы | 93% | Эфектыўнасць аднаўлення ядра | 93% |
Ядро ў пустых звязках | 0,05% | Змест ядраў у цыклонным валакне | 0,15% |
Змест ядра ў LTDS | 0,15% | Змест ядра ў сухой шкарлупіне | 2% |
Змест ядра ў вільготнай шкарлупіне | 2,5% |