100-120TPD Поўная ўстаноўка для варэння і памолу рысу

1) Пэдзі Уборка: На гэтым этапе мы выдаляем прымешкі з рысу.
Рыс трэба спачатку ачысціць, каб выдаліць салому, камяні, пяньковыя вяроўкі, іншае буйное смецце і прымешкі, такія як пыл, змяшаныя з рысам. Калі падчас замочвання рысу будзе пыл, гэта забруджвае ваду і ўплывае на пажыўнасць рысу. Акрамя таго, пасля працэсу ачысткі можна эфектыўна пазбегнуць выхаду з ладу наступнага апрацоўчага абсталявання або пашкоджання кампанентаў, што з'яўляецца ключавым працэсам поўнага камплекта абсталявання для варэння рысу.

2) Замочванне рысу: Мэта замочвання - прымусіць рыс паглынуць дастатковую колькасць вады, стварыць умовы для склейвання крухмалу. У працэсе склейвання крухмалам пэдзі павінен ўвабраць больш за 30% вады, інакш ён не зможа цалкам прапарыць пэдзі на наступным этапе і, такім чынам, паўплываць на якасць рысу.
а. Дзякуючы вакуумуванню, пастаяннай тэмпературы і вымочванню пад ціскам вада цалкам паглынаецца рысам за кароткі час, так што ўтрыманне вады ў рысе дасягае больш за 30%, што з'яўляецца неабходнай умовай для поўнай жэлацінізацыі рысавага крухмалу. у працэсе варэння. У лініі па вытворчасці пропаренного рысу гэтая секцыя апрацоўкі з'яўляецца асноўнай і важнай.
б. У залежнасці ад гатунку і якасці рысу тэмпература замочвання звычайна складае 55-70 градусаў, а час замочвання - 3,5-4,5 гадзіны.

3) Прапарванне і кіпячэнне: пасля замочвання ўнутранай часткі эндасперма набралася дастаткова вады, цяпер прыйшоў час прыгатаваць рыс на пару, каб ажыццявіць склейванне крухмалам. Прыгатаванне на пару можа змяніць фізічную структуру рысу і захаваць пажыўныя рэчывы, павялічыць каэфіцыент вытворчасці і зрабіць рыс лёгкім для захоўвання.
У гэтым працэсе выкарыстоўваецца пар высокага ціску і высокай тэмпературы. Неабходна строга кантраляваць тэмпературу, час і раўнамернасць варэння на пару, каб крухмал у рысе мог цалкам клейстеризироваться без лішку.
Пры дастатковай клейстэрызацыі крухмалу колер апрацаванага гатовага пропаренного рысу становіцца празрыстым мядовага колеру.
Шляхам рэгулявання параметраў прыгатавання можна апрацаваць прапараны рыс светлага, паўцёмнага і цёмнага колераў у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

4) Сушка пропаренного рысу: Мэта сушкі - знізіць вільготнасць прыкладна з 35% да прыкладна 14%, памяншэнне вільготнасці можа зрабіць рыс лёгкім для захоўвання і транспарціроўкі і значна павялічыць каэфіцыент вытворчасці, паколькі максімальная норма суцэльнага рысу можна атрымаць, калі рыс здробнены.
Падчас гэтага працэсу мы выкарыстоўваем цяпло катла, яно ператвараецца ў паветра праз цеплаабменнік, і рыс ускосна сушыцца, і высушаны рыс не забруджвае і не мае асаблівага паху.
Працэс сушкі дзеліцца на два этапы. Першы этап - гэта хуткая сушка, якая зніжае ўтрыманне вільгаці ў пэдзі з больш чым 30% да прыкладна 20%, а затым павольная сушка, каб зрабіць пэдзі цалкам запаволенай і паменшыць хуткасць выбуху таліі. Палепшыць хуткасць усяго метра.

5) Астуджэнне пропаренного рысу: высушаны рыс адпраўляецца ў вертыкальнае сховішча для часовага захоўвання, каб ён цалкам запаволіўся і астыў перад апрацоўкай. Вертыкальны цыліндрічны склад абсталяваны вентылятарам, які можа адводзіць астатняе цяпло. І зрабіць рыс раўнамерным.

6) Лушчэнне і аддзяленне рысу: Выкарыстанне машыны для ачысткі рысу для выдалення шалупіны з сушанага рысу. Пасля замочвання і прапарвання рыс будзе вельмі лёгка ачысціць ад шалупіны і зэканоміць энергію.
Сепаратар рысу ў асноўным выкарыстоўваецца для аддзялення карычневага рысу ад рысу ў залежнасці ад іх удзельнай вагі і каэфіцыента трэння на тры часткі: рыс, карычневы рыс і іх сумесь.

7) Здрабненне рысу: перапрацоўка адварнога рысу каштуе значна больш часу, чым звычайны рыс. Прычына ў тым, што пасля замочвання рыс лёгка становіцца смектичным. Каб пазбегнуць гэтай праблемы, мы выкарыстоўваем выдзімальную рысамолку і павялічваем хуткасць кручэння рысамолкі, трансмісія рысавых вотруб'я прымае пнеўматычны тып для памяншэння трэння.
Рысамолка распрацавана для памолу рысу, што з'яўляецца перадавой тэхналогіяй сусветнага адбельвальніка для рысавых млыноў, каб знізіць тэмпературу рысу, знізіць утрыманне вотруб'я і знізіць колькасць кавалачкаў.

8) Шліфоўка рысу: Працэс паліроўкі рысу заключаецца ў паліроўцы паверхні рысу шляхам распылення вады, што спрыяе ўтварэнню гладкага жэлацінавага пласта, які павялічвае час захавання. Пашыраная паліравальная камера для атрымання высакаякаснага рысу. Добры рыс праходзіць праз паліравальную машыну, гэта зробіць фрэзерны рыс больш прыгожым і глянцавым, што павысіць якасць рысу.

9) Градуіроўка рысу: машына для класіфікацыі рысу выкарыстоўваецца для эфектыўнага і дакладнага прасейвання шліфаванага рысу на некалькі класаў: рыс з галавой, буйна здробнены, сярэдні здробнены, дробна здробнены і г.д.

10) Сартаванне рысу па колеры: рыс, які мы атрымліваем з вышэйшага этапу, усё яшчэ змяшчае трохі дрэннага рысу, бітага рысу або іншых зерняў або костачак. Такім чынам, мы выкарыстоўваем машыну для сартавання па колеры, каб выбраць дрэнны рыс і іншыя збожжа.
Машына для сартавання па колеры з'яўляецца важнай машынай для таго, каб мы маглі атрымаць высакаякасны рыс. Выкарыстанне машыны для сартавання колеру рысу для сартавання дрэнных, малочных, крэйдавых, рысавых і старонніх матэрыялаў. Сігнал ПЗС падчас гашэння правераны. Калі выяўляецца, што ў матэрыялах ёсць некваліфікаваны рыс або прымешкі, эжектор выдзіме дэфектныя тавары ў бункер.

11) Упакоўка гатовага рысу: гатовы рыс, дарагія ўсе! Давайце выкарыстаем нашу аўтаматычную машыну для ўзважвання і ўпакоўкі, каб ператварыць іх у мяшкі па 5 кг, 10 кг або 50 кг.
Гэтая нарміраваная аўтаматычная вагавая ўпаковачная машына складаецца з скрыні для матэрыялаў, упаковачных вагаў, швейнай машыны і канвеернай стужкі. Ён можа супрацоўнічаць з усімі вытворчымі лініямі рысавай млыны гэтай мадэлі. Гэта электрычны тып, вы можаце наладзіць яго як маленькі кампутар, тады ён пачне працаваць. Для ёмістасці ўпаковачнага мяшка можна выбраць 1-50 кг на мяшок у адпаведнасці з вашым запытам. З гэтай машыны вы атрымаеце рыс у мяшках і зможаце пастаўляць яго ўсім кліентам!

З працэсу апрацоўкі праваранага рысу відаць, што вытворчы працэс поўнага набору ўстаноўкі для прапарвання рысу заснаваны на тэхналогіі апрацоўкі белага рысу з даданнем гідратэрмальных працэсаў апрацоўкі, такіх як замочванне, падрыхтоўка на пару і кіпячэнне, сушка і астуджэнне, і павольнае тушэнне. Увесь працэс вытворчасці адварнога рысу звычайна ўключае дзве часткі: частку для адварвання рысу і частку для памолу рысу, якія выглядаюць наступным чынам:
Раздзел праварвання рысу A.Rice:
Сырой рыс → Папярэдняя ачыстка → Замочванне → Прапарванне і кіпячэнне → Сушка → Астуджэнне → Для памолу рысу
Раздзел памолу рысу B.Rice:
Правараны пэдзі → Лушчэнне і аддзяленне → Здрабненне рысу → Шліфоўка і класіфікацыя рысу → Сартаванне рысу па колеры → Упакоўка рысу

Прынцып выбару прадукцыйнасці ўстаноўкі для варэння рысу ў асноўным залежыць ад прадукцыйнасці і магутнасці наступнай рысамолкі. Павінна быць дастатковая колькасць пропаренного рысу, перш чым можна будзе пачаць працэс ачысткі рысу. Прадукцыйнасць абсталявання для папярэдне адварвання павінна быць большай, чым прадукцыйнасць наступнай рысавай млыны. Калі гэтага недастаткова, два блока можна падключыць паралельна. Калі выхад стабільны, выкарыстоўвайце рысапрапарвальнік меншай магутнасці.

З'яўляючыся піянерамі ў гэтай галіне, мы займаемся вытворчасцю бездакорнага асартыменту заводаў па варэнні рысу. Мы можам паставіць поўны завод і прапанаваць паслугі па ўстаноўцы і навучанні. Калі вы зацікаўлены ў гэтым праекце, калі ласка, не саромейцеся звязацца з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.